疫情期间，消费者UVC LED对价格敏感，经常使用银浆和焊膏。疫情期间，出货量也集中在消费品上，但这并不意味着消费品将长期以银浆和焊膏的形式出口。随着客户对产品寿命要求的提高，共晶技术更符合行业的发展趋势。为了保证工业UVCLED的可靠性，必须采用共晶焊接。

共晶技术的改进和成本的降低需要产业链的共同努力，其中混凝剂的选择和使用非常重要。

凝固精度

采用固态共晶的共晶焊接技术，固态晶体的位置精度和角度精度达到12.5%μm@3σ1.5@3σ。固体晶体的位置非常准确。这意味着LED芯片底部的两个电极之间的间隙可以变窄，从而增加散热面积。并且可以更好地与镜头匹配，帮助实现最佳的光输出效率。

热管理

除了考虑材料的导热性外，减少焊接间隙对热管理也非常有益。焊点的质量和可靠性会受到空隙率因素的影响：高空隙率会严重降低焊点的导热性和导电性，因此在凝固过程中控制空隙率非常重要。

当然，紫外线发光二极管的整体性能和可靠性与许多因素密切相关。然而，随着各种类型的UVCLED应用进入公众视线，人们发现看似处于同一水平的UVCLED产品的效果实际上非常不同。归根结底，这就是基础技术和技术之间的区别。但在这个问题的背后，外延芯片、封装端和相应的器件端需要密切合作，才能更好、更快地克服这个问题。